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液压自动车床的操作注意事项

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液压自动车床的操作注意事项

每个设备都有他的操作技巧和操作的注意事项,我们了解这些事项后才能更好的运用与维护这个设备,这个样资源才能更有效的被利用,才能创造更多的利益。下面我们来简单的说明一下液压自动机床的操作注意事项。

1、 正式加工前应使机床空运转不少于10分钟,以使液压油充分到达各个部件,为减少各拖板的磨损和保证良好的加工质量,每天应确保对拖板的润滑;

2、 为保护夹子,请在按“夹头松紧”前或主轴转动前确保有工件装在夹子内;

3、 刚开机时如发现送料不到位,可将送料延时加长,待其工作数十分钟后再减少延时;

4、 不能将头部庛锋大于1mm以上或直线度大于3/100的工件放入车床加工,以免被卡于主轴内造成顶杆或定位杆损坏;

5、 坯件上不要沾太多油,以免粘在送料铲板上使送料不正常;或使料顶出过多使定位杆别弯。

6、 加工不同直径工件时,后横拖板的快、慢起始位置是不同的,要使刀具的空行程最少,应根据工件的直径适当调整后横拖板座的位置;

7、 自动加工中若定位油缸在伸出位置时,除非出现撞机、刀松动、刀崩等使机器损坏事故,否则尽量不要按“复位”键,因前顶料和定位油缸会快速退回会将活塞杆别弯;

8、 加工大或重的工件时应适当调慢后顶缸的推料速度,以免工件顶出过快使定位杆卡住,或工件别弯;

9、 加工中如发现振动,可检查各拖板导轨及主轴轴承间隙是否太大,可由钳工进行调整;

10、 加工时应尽量利用同步加工,以最大限度地提高机床的利用率。调同步加工时须注意各拖板有无相撞,各顶杆进退有否被别住;

11、 加工中由于刀具材料及加工对象的不同,刀具的磨损程度也不同,为了获得稳定的加工质量,操作者应根据自检结果,适时调整拖板上的行程定位螺栓,以补偿刀具的磨损;

12、 加工中应及时清理铁屑,以免堆积的铁屑窜入拖板的行程定位螺栓前的导通触点,造

成拖板的误动作。

液压自动车床的原理是通过电脑、液压的互相配合,由电器系统控制液压系统的油路运动方向,推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走,在往返运动中,从拖板限位所检测到的信号作依据,控制和改变其油路运动,从而达到预期的走刀路线,配合自动送料,达到加工循环的目的。 我们达诚机械厂的机床稳定性好、灵活性强、适应性广、效率告高,适用于电扇轴、汽机车配件、自行车配件等各中轴类和小五金加工。